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鋁合金電纜限于其技術(shù)要求及鋁行業(yè)的特點，無法再次循環(huán)為鋁合金電纜，廢鋁合金電纜被用作熔煉其他鋁合金時的配料，從而進入了鋁資源的大循環(huán)中。這是因為鋁用于電力行業(yè)，主要是合金化了的鋁合金。鋁在電力行業(yè)的用量僅占鋁的總消費量的10%以下，在未來回收時以電纜形態(tài)的廢料量也占少量，況且鋁合金電纜的牌號、執(zhí)行標準較多，指標要求各異，對回收標準有一定要求，并且鋁合金電纜的加工性能對鋁合金熔鑄坯料的成分、組織要求極高，循環(huán)利用為電纜的難度較大，目前還未形成閉路循環(huán)。

電纜的絕緣老化主要出現(xiàn)在投入運行的后期，一般發(fā)生在運行15年及以上電纜線路，導(dǎo)致電纜故障率大幅上升。絕緣老化主要分為樹枝狀老化、電熱老化及絕緣材料老化。過熱會加速絕緣老化變質(zhì)。電纜絕緣內(nèi)部氣隙產(chǎn)生的電游離會造成局部過熱，使絕緣材料碳化，引起絕緣強度下降。電纜過負荷是電纜過熱重要因素。安裝于電纜密集區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、電纜路徑與熱力管道并行或交叉且無有效隔熱措施等都會使電纜過熱而加速絕緣層損壞。電纜絕緣長期在電和熱的作用下運行，其物理性能會發(fā)生變化，從而導(dǎo)致其絕緣強度降低或介質(zhì)損耗增大而引起絕緣崩潰老化出現(xiàn)故障。

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

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經(jīng)常采取呢鎧裝板材材料擁有鋼帶、鋼絲、鋁帶、鋁管就，有些許鋼帶、鋼絲鎧裝層存有高導(dǎo)磁率，擁有非常好呢磁屏蔽作用，希望可以要用抗低頻干擾，或可將其鎧裝電纜直埋敷設(shè)為杜絕穿管或價廉物美到了現(xiàn)如此的實際要用許多。鋼絲鎧裝電纜鎧裝成本如何核算鎧裝電纜裝定保護層希望可以擴到什么配件呢電纜上面所說，都得增加電纜呢裝定強度，削弱防侵蝕用途，就是指易受機械治愈還有易受保護呢江西為策劃呢比如電纜。希望可以憑據(jù)什么款癥狀表現(xiàn)敷設(shè)，是很用于于巖石江西呢直埋敷設(shè)。

合金電纜+銅鋁過渡端子（端子的鋁部分和合金連接，銅部分和銅排連接）或合金電纜+微合金銅過渡端子（因該合金只考慮端子導(dǎo)電或其它性能，與連接的鋁合金電纜的化學(xué)成分、電氣性能、機械性能、抗壓蠕變性能等不匹配）。上述連接方式是在無法取得與連接的鋁合金電纜性能相匹配的鋁合金銅過渡端子的情況下采用的過渡解決方案，但這些方案因為鋁或所謂與連接的鋁合金電纜性能不匹配的合金存在。

電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設(shè)備，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列。如擠塑機系列、拉線機系列、絞線機系列、繞包機系列等。電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進。新工藝要求，促進新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過來，新專用設(shè)備的開發(fā)，又提高促進了新工藝的推廣和應(yīng)用。

礦用電纜是煤礦用電纜的簡稱，是經(jīng)過相愛難關(guān)標準制造的煤礦用橡套電纜。礦用電纜適用于工頻額定電壓U0/U8.7/10KV及以下礦用動力裝置用移動敷設(shè)的電纜。礦井供電系統(tǒng)中，高壓供電線路一般都采用鎧裝電纜，其故障率相對低壓供電所采用的要少得多。采區(qū)供電是供電系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)，工作環(huán)境又較差，因而如何選擇電纜的型號與截面，關(guān)系到供電運行的安全。

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制造工藝在制造電纜線的過程中，相比于普通的電纜，變頻電纜需要經(jīng)過絕緣線芯擠包和成纜工序，前者會直接影響到電纜的電氣性能，因此為了提高電纜線的性能，采用的材料，在工藝制造中，非常注重原材料的凈化，擠包工序需要保證緊密嚴謹，需要控制好絕緣偏心度與絕緣外徑保持一致，這樣做能夠盡可能的減少界面效應(yīng)，從而進一步提高變頻電纜的電氣性能。